新能源分公司:多点发力紧抓产品质量

日期:2021-10-20
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自9月以来,多晶硅产品质量水平及产出率达到历史最优且呈持续上升趋势截止目前,一线电子级占比97.21%,电子一级占比75.27%,较9月提升了19.12%;二、三线电子产品产量较前期大幅提升,占比分别34.52%和30.81%。

新能源分公司牢固树立“质量就是生命线”的产品质量控制理念,今年以来以市场需求为导向,立足高质量发展,全面提升质量管理效能,围绕制约质量的技术难题,开展系统性质量技术攻关,持续治理质量“顽疾”,取得了显著攻关效果。

强化全过程控制,着力解决产品碳含量高的问题。抓好除碳关键环节,优化控制参数。调整粗馏塔控制参数,从源头控制碳杂质的富集;改进精馏塔工艺流程,精准利用系统内混合物沸点差异,从工艺上阻断碳杂质的流通,降低精三氯氢硅中的碳杂质。强化关键过程、手工工序的质量管控,对还原炉底盘钟罩清理、硅芯安装、硅棒收割、硅棒破碎、硅块清洗等环节操作流程进行优化和改进,对工具、工作服手套等劳保用品、包装袋等进行碳杂质控制,有效降低作业过程中碳杂质的引入,保证电子级多晶硅体碳和表碳在控制指标范围内。

优化精馏塔运行参数,系统提升精馏装置产能。为进一步提升中间产品三氯氢硅产量,分公司成立精馏装置产能提升攻关小组,重点解决30、40系列产品收率问题。优化精馏塔顶温、釜温、顶压、回流比等工艺参数和流出与釜排量,对一塔进料量进行调整,使30系列中间产品收率环比提升了22%调整精馏塔运行参数,由除重组分改为除轻组分,降低40系列产品中的磷杂质和砷杂质水平。控制流出量,使40系列产品收率环比提升了28%。对仪表阀门等进行了认真排查和校验,为精馏装置高效稳定运行及产能提升提供坚实的保障。

改进辅助设施,协同推进产品质量的提升。进行还原炉喷嘴改造。针对喷嘴不锈钢材质因高温腐蚀造成的产品杂质升高问题,通过调整部分还原炉的喷嘴高度,改造后多晶硅施主杂质含量呈现大幅降低趋势

实施氮气、氩气纯化系统改造。针对因气体输送管线长且存在管线氯硅烷互串的隐患,导致供给到各分场的氮气、氩气中的金属杂质含量较高的问题,对氮气、氩气净化装置进行了市场考察、调研并成功实施了技术改造,目前氮气、氩气中的金属杂质明显降低,电子级多晶硅中的体金属环比降低42.86%

提升循环氢气质量。结合氯硅烷物性曲线对A08一线装置的氯化氢吸收塔、氯化氢解析塔的工艺控制参数进行了优化调整,循环氢质量得到明显改善,电子级多晶硅产品质量得到大幅提升,使电子二级以上产品占比达到95%以上。

新能源分公司始终坚持以质量为核心,以科技为驱动,以创新为动力,以生产和工艺为依托,加强过程控制,强化洁净意识,在推动产品质量稳定提升上下功夫,分公司将继续深耕技术,强化管理,以打造国家集成电路材料一流企业为使命,在客户中树立良好的质量形象。